Selam! CBN araçlarının bir tedarikçisi olarak, bu muhteşem araçları kullanarak işlenen parçaların ins ve çıkışlarıyla ilgili deneyimlerden adil payım aldım. Bu blogda, CBN araçları tarafından işlenen parçalar için işleme gereksinimlerine dalacağım.
Öncelikle, biraz konuşalımCBN Araçları. Kübik bor nitrür (CBN), sadece sertlikte elmasın ikincisi olan süper bir malzemedir. CBN araçları, yüksek aşınma direnci, mükemmel termal stabilite ve sert malzemeleri yüksek hassasiyetle işleme yeteneği ile ünlüdür. Otomotiv, havacılık ve araç üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Birincil yazı işleme gereksinimlerinden biri yüzey kaplamadır. CBN araçları işleme işlemi sırasında nispeten iyi bir yüzey kaplaması elde edebilse de, bazen son kullanıcı özellikleri daha pürüzsüz bir yüzey gerektirir. Örneğin, otomotiv endüstrisinde, motor bileşenlerinin uygun sızdırmazlığı sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak için çok düşük bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir.
CBN işlenmesinden sonra yüzey bitirme için birkaç yöntem vardır. Yaygın bir yaklaşım taşlamaktır. Hassas öğütme, işlenmiş parçaların yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu daha da artırabilir. CBN kesme işleminin bıraktığı küçük düzensizliklerin giderilmesine yardımcı olur. Başka bir seçenek parlatma. Parlatma, malzemeye ve gerekli yüzey kalitesine bağlı olarak aşındırıcı macunlar veya parlatma tekerlekleri kullanılarak yapılabilir.
Sırada stres rahatlaması. CBN araçlarıyla işleme, diğer tüm işleme işlemleri gibi, parçalara artık gerilmeler getirebilir. Bu artık gerilmeler, özellikle parçaların yüksek sıcaklıklara veya dinamik yüklere maruz kaldığı uygulamalarda, zaman içinde kısmen bozulmaya yol açabilir. Bu stresleri hafifletmek için genellikle ısıl işlem kullanılır.
Isı işlemi, parçaların belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra kontrollü bir hızda soğutulmasını içerir. Kesin sıcaklık ve soğutma hızı parçanın malzemesine bağlıdır. Örneğin, çelik parçalar için, stres - ısıl işlemi hafifletmek, parçaların yaklaşık 550 - 650 ° C'ye ısıtılmasını ve daha sonra fırında yavaşça soğutulmasını içerebilir. Bu işlem, iç stresleri gevşetmeye ve parçaların genel stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
Boyutsal inceleme aynı zamanda önemli bir yazı -işleme adımıdır. CBN araçları ile işlendikten sonra, parçaların gerekli boyutsal toleransları karşıladığından emin olmak önemlidir. Bu, kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makineleri (CMMS) gibi çeşitli ölçüm cihazları kullanılarak yapılabilir.
Kaliperler hızlı ve kaba ölçümler için kullanışlıdır, mikrometreler ise küçük ölçekli boyutlar için daha hassas ölçümler sunar. Öte yandan CMM'ler, yüksek hassasiyetli boyutlu muayene için araçtır. Karmaşık geometrileri ölçebilir ve parçanın boyutları, şekli ve pozisyonu hakkında ayrıntılı bilgi sağlayabilirler.
Boyutsal incelemeye ek olarak, geometrik inceleme de gereklidir. Parçaların doğru çalışmasını sağlamak için düzlük, düzlük, yuvarlaklık ve silindirim gibi geometrik özelliklerin kontrol edilmesi gerekir. Bu tür denetimler için optik profilometreler ve yuvarlaklık test cihazları gibi özel ölçüm ekipmanı kullanılır.
Post - işlemenin bir başka önemli yönü de tartışmaktır. CBN araçlarının yüksek hassas kesme özellikleri ile bile, işlenmiş parçaların kenarlarında hala çapaklar oluşabilir. Bu çapaklar montaj sırasında sorunlara neden olabilir, çiftleşme parçalarına zarar verebilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir.
Mevcut birkaç tartışma yöntemi vardır. Dosyalar veya aşındırıcı taşlar kullanarak manuel deburring, küçük ölçekli üretim için basit ve maliyet etkili bir seçenektir. Daha büyük ölçekli üretim için otomatik deburring makineleri kullanılabilir. Bu makineler, çapakları verimli bir şekilde çıkarmak için fırçalama, öğütme veya kimyasal deburring gibi çeşitli teknikler kullanır.
Şimdi, farklı CBN işlenmiş parçalar için posta işleme gereksinimleri hakkında konuşalım. Örneğin, işlenmiş parçalarT - Tip Freze Kesiciişlenmiş olanlara kıyasla farklı yazı işleme ihtiyaçları olabilirMikro - Çap Uç Değirmenleri.
T - Tip freze kesicileri genellikle kaba ve yarı bitirme işlemleri için kullanılır. Bu kesicilerle işlenen parçalar daha geniş yüzey kaplaması ve boyutsal düzeltme gerektirebilir. Büyük miktarlarda malzemeyi çıkarmak için kullanıldıkları için, yüzey kaplaması ve boyutlarında daha önemli varyasyonlar olabilir.
Öte yandan, küçük parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesi için mikro çaplı fabrikalar kullanılır. Bu değirmenlerle işlenen parçalar için posta işleme gereksinimleri, daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesini korumaya odaklanmıştır. Geometrik inceleme, küçük parçaların katı tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için daha da kritik hale gelir.
Post - işleme söz konusu olduğunda, parçanın malzemesi de önemli bir rol oynar. Farklı malzemeler, post -işleme yöntemlerini etkileyen farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, sertleştirilmiş çeliklerin CBN aletleri ile işlenmesi çok sert ve kırılgan bir yüzey tabakasına neden olabilir. POST - Bu parçalar için işleme, çatlamayı veya yongayı önlemek için daha dikkatli bir şekilde kullanım gerektirebilir.
Alüminyum parçalar ise oksidasyona daha yatkındır. Bu nedenle, işleme ve sonradan işleme işleminden sonra, oksidasyonu önlemek ve parçaların korozyon direncini iyileştirmek için koruyucu bir kaplama uygulanabilir.
Sonuç olarak, CBN araçları tarafından işlenen parçalar için yayın işleme gereksinimleri çeşitlidir ve kullanılan CBN aracının türü, parçanın malzemesi ve son kullanıcı özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Yüzey bitirme, stres giderme, boyutsal ve geometrik inceleme ve deburring, temel direk işleme adımlarından bazılarıdır.
Yüksek kaliteli CBN araçları için pazardaysanız veya CBN işlenmiş parçaların işlenmesi hakkında tavsiyelerde bulunuyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. İşleme işlemlerinizde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için buradayız. İster küçük - ölçekli bir atölye ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, sizin için doğru çözümlere sahibiz. Bir konuşma başlatalım ve işleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar:
- PK Jain tarafından "İşleme Teknolojisi: Metal Kesme ve Takım Tezgahları"
- S. Kalpakjian ve Sr Schmid tarafından "İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi"