Sohbet, uç değirmenleri oluştururken yaygın ve zahmetli bir konudur. Profesyonel bir biçimlendirme son Mills tedarikçisi olarak, bu sorunun işleme işlemlerinin kalitesini ve üretimin genel verimliliğini nasıl etkileyebileceğine tanık oldum. Bu blogda, endüstrideki yıllarca süren deneyimime dayanarak, son değirmenleri oluştururken konuşmayı ele almak için bazı etkili çözümler paylaşacağım.
Uç fabrikaları oluşturmada sohbet etmek
Çözümlere dalmadan önce, konuşmanın ne olduğunu ve neyin neden olduğunu anlamak önemlidir. Sohbet, işleme işlemi sırasında ortaya çıkan istenmeyen bir titreşimdir. Kötü yüzey kaplamasına, azaltılmış takım ömrüne ve hatta iş parçasına zarar verebilir. Sohbete katkıda bulunabilecek birkaç faktör vardır:
- Takım geometrisi: Flute sayısı, sarmal açı ve tırmık açısı gibi şekillendirme uç değirmesinin tasarımı, kesme sırasında stabilitesini etkileyebilir. Yanlış bir araç geometrisi, gevezelik olasılığını artırabilir.
- Kesme parametreleri: Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler konuşmada önemli bir rol oynar. Yanlış ayarlar, aracın aşırı titreşmesine neden olabilir.
- İş parçası malzemesi: Farklı malzemeler farklı kesme özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklık alaşımları gibi bazı malzemeler, sertlikleri ve toklukları nedeniyle konuşmaya neden olmaya daha yatkındır.
- Takım tezgahı sertliği: İş mili, alet tutucu ve iş parçası fikstürü dahil olmak üzere takım tezgahının sertliği konuşmayı etkileyebilir. Daha az sert bir makine kurulumunun titreşim yaşama olasılığı daha yüksektir.
Sohbet için çözümler
Araç geometrisini optimize et
- Doğru sayıda flüt seçin: Genel olarak, flüt sayısının arttırılması konuşmayı azaltabilir. Daha fazla flüt, titreşimleri azaltmaya yardımcı olabilecek daha yüksek bir diş geçiş frekansı anlamına gelir. Bununla birlikte, çok fazla flüt ayrıca Chip tahliyesinin azalmasına neden olabilir, bu nedenle belirli uygulamaya dayalı doğru dengeyi bulmak önemlidir.
- Uygun bir sarmal açı seçin: Daha büyük bir sarmal açı, çip tahliyesini artırabilir ve kesme kuvvetlerini azaltabilir, bu da konuşmayı en aza indirebilir. Uzun yongalar üreten malzemeler için, yüksek sarmal uç değirmeni genellikle iyi bir seçimdir.
- Tırmık açısını ayarlayın: Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetlerini azaltabilir, ancak aşırı büyük bir pozitif tırmık açısı aleti daha az katı hale getirebilir. İş parçası malzemesi için doğru tırmık açısını seçmek, sohbeti önlemek için çok önemlidir.
İnce - Ayar Kesme Parametreleri
- Kesme hızı: Kesme hızının ayarlanmasının sohbet üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Bazı durumlarda, kesme hızının arttırılması, işleme işlemini sohbet - eğilimli frekans aralığından çıkarabilir. Bununla birlikte, bunun aracın maksimum hız derecesi ve malzemenin işlenebilirliği ile dengelenmesi gerekir.
- Besleme oranı: Uygun bir besleme hızı, kararlı bir kesme işleminin korunmasına yardımcı olabilir. Çok düşük bir besleme hızı, aletin iş parçasına karşı sürtünmesine neden olabilir, konuşmaya yol açabilirken, çok yüksek bir besleme hızı aracı aşırı yükleyebilir ve ayrıca titreşime neden olabilir.
- Kesme derinliği: Kesimin derinliğini azaltmak bazen konuşmayı azaltabilir. Daha sığ bir kesim, daha düşük kesme kuvvetlerine ve daha az titreşime neden olabilir. Bununla birlikte, bu, istenen işleme derinliğini elde etmek için birden fazla geçiş gerektirebilir.
İş parçası malzemesini düşünün
- Malzeme özelliklerini anlayın: Farklı malzemeler farklı işleme stratejileri gerektirir. Örneğin, işleme sırasındaYüksek sıcaklık alaşım dönüşü, kesme parametrelerine ve takım seçimine özel dikkat edilmelidir. Yüksek sıcaklık alaşımları genellikle daha zor ve işlenmesi daha zordur, bu nedenle yüksek ısı direncine ve uygun geometrilere sahip aletler kullanmak esastır.
- İş parçasının ön tedavisi: Bazı durumlarda, tavlama veya normalleştirme gibi iş parçasının ön tedavisi, işlenebilirliğini artırabilir ve sohbet olasılığını azaltabilir.
Takım takımının sertliğini iyileştirin
- Yüksek kaliteli araç tutucular kullanın: Yüksek kaliteli bir takım tutucu, daha iyi sıkıştırma kuvveti sağlayabilir ve konuşmayı en aza indirmek için çok önemli olan alet salınımını azaltabilir. Takım tutucunun uygun şekilde takıldığından ve sıkıldığından emin olun.
- Makine iş mili kontrol edin ve yükseltin: Yıpranmış veya dengesiz bir iş mili titreşime neden olabilir. İş mili düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın ve gerekirse yükseltmeyi düşünün.
- İş Parçası Dikkatini Optimize Edin: Sıfırları azaltmak için güvenli ve istikrarlı bir iş parçası fikstürü gereklidir. İşleme sırasında hareketi önlemek için iş parçasının sıkıca kenetlendiğinden emin olun.
Anti -Chatter araçlarını kullanın
- Sönümleme araçları: Bazı gelişmiş şekillendirme uç fabrikaları, sönümleme özelliklerinde inşa edilmiş olarak tasarlanmıştır. Bu aletler titreşimleri emebilir ve dağıtabilir, konuşmayı azaltır ve işleme kalitesini geliştirebilir.
- Titreşim - Algılama Sistemleri: İşleme işlemini gerçek zaman içinde izleyebilen titreşim - algılama sistemleri de mevcuttur. Bu sistemler gevezelik başlangıcını tespit edebilir ve kesme parametrelerini önlemek için otomatik olarak ayarlayabilir.
Gerçek - Dünya Örnekleri
Bu çözümlerin etkinliğini göstermek için gerçek bir dünya örneğini paylaşmama izin verin. Bir müşteri, yüksek mukavemetli bir alaşımdan yapılmış karmaşık bir parçayı işlemek için şekillendirme uç fabrikalarımızı kullanırken şiddetli sohbet yaşıyordu. Durumu analiz ettikten sonra aşağıdaki adımları önerdik:
- İlk olarak, aracı daha fazla sayıda flüt ve daha büyük bir sarmal açıyla bir olarak değiştirdik. Bu iyileştirilmiş çip tahliyesi ve kesme kuvvetlerini azalttı.
- Daha sonra kesme parametrelerini ayarladık, kesme hızını hafifçe artırdık ve kesimin derinliğini azalttık.
- Ayrıca, takım tutucusunu yüksek hassas bir yere yükselttik ve iş parçasının sıkıca sabitlenmesini sağladık.
Bu değişiklikleri uyguladıktan sonra, sohbet önemli ölçüde azaldı ve işlenmiş parçanın yüzey kaplaması önemli ölçüde iyileşti. Müşteri üretim verimliliğini artırabildi ve hurda oranını azaltabildi.
Çözüm
Sohbet karmaşık bir sorundur, ancak doğru yaklaşımla etkili bir şekilde yönetilebilir. Bir oluşturan son Mills tedarikçisi olarak, müşterilerimize işleme zorluklarını ele almak için yüksek kaliteli araçlar ve pratik çözümler sunmaya kararlıyım. Takım geometrisini optimize ederek, ince kesme parametrelerini ayarlayarak, iş parçası malzemesini göz önünde bulundurarak, takım tezgahı sertliğini iyileştirerek ve sohbet karşıtı araçlar kullanılarak konuşmayı en aza indirebilir ve daha iyi işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
Sohbet sorunlarıyla karşılaşıyorsanız veya oluşturma uç fabrikalarımız hakkında herhangi bir sorunuz varsa, sizden haber almak isteriz. İster araç seçimi veya işleme sürecinizi optimize etme konusunda yardıma ihtiyacınız olsun, uzman ekibimiz yardımcı olmaya hazırdır. Özel ihtiyaçlarınız hakkında bir tartışma başlatmak ve işletmeniz için en iyi çözümleri bulmak için bugün bize ulaşın.
Referanslar
- Peter Oxley tarafından "Metal Kesme İlkeleri"
- David D. Dornfeld tarafından "İşleme Dinamikleri: Geliştirilmiş Verimliliğe Frekans Yanıtı"