Selam! Sonsuz freze makineleri tedarikçisi olarak bana sık sık bu makinelerde kaba işleme ve ince talaş işleme için kesme parametreleri hakkında sorular soruluyor. Bu nedenle bu konuyla ilgili bazı bilgileri paylaşacağımı düşündüm.
Temelleri Anlamak
Öncelikle sonsuz frezeleme bağlamında kaba işleme ve ince talaş işlemenin ne anlama geldiğinden bahsedelim. Kaba işleme, büyük miktarda malzemeyi iş parçasından hızlı bir şekilde çıkardığımız ilk aşamadır. Burada amaç solucanın genel şeklini son boyutlarına mümkün olduğunca yakın hale getirmektir. Öte yandan bitirme işlemi, yüzey kaplamasını iyileştirdiğimiz ve gerekli boyut ve toleransları tam olarak elde ettiğimiz son aşamadır.
Kaba İşleme İçin Kesme Parametreleri
Kesme Hızı
Sonsuz freze tezgahında kaba işleme söz konusu olduğunda kesme hızı önemli bir parametredir. Daha yüksek bir kesme hızı, malzemeyi daha hızlı çıkarmamıza yardımcı olabilir ancak aynı zamanda aletin veya iş parçasının aşırı ısınmamasına da dikkat etmemiz gerekir. Genel olarak kaba işleme için, ince talaş işleme için kullandığımızdan biraz daha yüksek bir kesme hızı kullanabiliriz. İş parçasının ve aletin malzemesine bağlıdır. Örneğin, bir çelik sonsuz vidayı frezeliyorsak, dakikada yaklaşık 60 - 100 metrelik bir kesme hızı iyi bir başlangıç noktası olabilir.
İlerleme Hızı
İlerleme hızı, takımın iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket ettiğidir. Kaba işlemede malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak istiyoruz, böylece nispeten yüksek bir ilerleme hızı kullanabiliriz. Ancak aletin yükü kaldırabileceğinden emin olmamız gerekiyor. Sonsuz vidalı freze makinesinde kaba işleme operasyonları için diş başına 0,2 - 0,5 milimetrelik bir ilerleme hızı yaygındır. Bu, büyük kesintiler yapmamıza ve işi daha kısa sürede bitirmemize olanak tanır.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği, takımın bir geçişinde ne kadar malzeme kaldırdığımızdır. Kaba işleme için nispeten büyük bir kesme derinliği alabiliriz. Bu, her geçişte önemli miktarda malzemeyi çıkarmamıza yardımcı olur. Kaba işleme operasyonlarında genellikle 2 - 5 milimetrelik kesme derinliği kullanılır. Ancak yine aletin ve makinenin gücünü dikkate almamız gerekiyor. Kesme derinliğinin çok büyük olması aletin kırılmasına veya makinenin aşırı titremesine neden olabilir.
Finisaj için Kesme Parametreleri
Kesme Hızı
Son işlemde odak noktası, iyi bir yüzey kalitesi ve doğru boyutlar elde etmektir. Bu nedenle kaba işlemeye kıyasla genellikle daha düşük bir kesme hızı kullanırız. Bu, üretilen ısının azaltılmasına yardımcı olur ve aletin aşınma riskini en aza indirir. Çelik bir sonsuz vida için, ince talaş işleme için dakikada yaklaşık 30 - 60 metrelik bir kesme hızı uygun olabilir.
İlerleme Hızı
İnce talaş işleme için ilerleme hızı da kaba işlemeye göre daha düşüktür. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için daha küçük, daha hassas kesimler yapmak istiyoruz. İnce talaş işleme operasyonları için diş başına 0,05 - 0,2 milimetrelik bir ilerleme hızı tipiktir. Bu yavaş besleme hızı, aletin malzemeyi kontrollü bir şekilde kaldırmasına olanak tanır ve solucan üzerinde güzel bir yüzey bırakır.
Kesme Derinliği
İnce talaş işlemede kesme derinliği kaba işlemeye göre çok daha küçüktür. Yüzeyi iyileştirmek ve son boyutları elde etmek için sadece ince bir malzeme katmanını kaldırıyoruz. İnce talaş işleme için 0,1 - 0,5 milimetrelik kesme derinliği yaygındır. Bu sığ kesim, yüzeye zarar gelmesini önlememize yardımcı olur ve istenilen doğruluğu elde etmemizi sağlar.
Kesim Parametrelerini Etkileyen Faktörler
Sonsuz freze tezgahında kaba işleme ve ince talaş işleme için seçtiğimiz kesme parametrelerini etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır.
İş Parçası Malzemesi
İş parçasının malzemesi büyük bir rol oynar. Farklı malzemeler farklı sertlik ve işlenebilirliğe sahiptir. Örneğin, yumuşak bir alüminyum sonsuz vidanın frezelenmesi, sert paslanmaz çelik bir sonsuz vidaya kıyasla farklı kesme parametreleri gerektirecektir. Daha yumuşak malzemeler genellikle daha yüksek kesme hızlarına ve ilerleme oranlarına izin verirken daha sert malzemeler, takımın aşınmasını ve kırılmasını önlemek için daha koruyucu ayarlar gerektirir.
Alet Malzemesi
Kullandığımız aracın türü de önemlidir. Yüksek hız çeliği (HSS) takımlar daha ekonomiktir ancak karbür takımlara kıyasla daha düşük ısı direncine sahiptir. Karbür takımlar daha yüksek kesme hızlarını karşılayabilir ve sert malzemelerin işlenmesi için daha uygundur. Dolayısıyla takım malzemesi kesme hızını ve kullanabileceğimiz diğer parametreleri etkileyecektir.
Makine Yetenekleri
Solucan freze makinesinin kendi yetenekleri önemlidir. Bazı makineler daha sert ve güçlü olup, daha yüksek kesme hızlarına ve daha büyük kesme derinliklerine olanak tanır. Diğerlerinin iş mili hızı, ilerleme hızı veya güç açısından sınırlamaları olabilir. Güvenli ve verimli çalışmayı sağlamak için makinenin yetenekleri dahilindeki kesme parametrelerini seçmemiz gerekiyor.
Solucan Freze Makinalarımız
Şirketimizde, farklı türdeki iş parçalarını ve kesme gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmış yüksek kaliteli sonsuz vidalı frezeleme makineleri yelpazesi sunuyoruz. Makinelerimiz hassasiyet ve güvenilirlik göz önünde bulundurularak üretilmiştir. Kesme parametrelerinin kolayca ayarlanmasına olanak tanıyan, hem kaba işleme hem de ince talaş işleme operasyonlarında en iyi sonuçları elde etmenizi kolaylaştıran gelişmiş özelliklere sahiptirler.
Diğer metal işleme makineleri türleriyle de ilgileniyorsanız, sizin için harika seçeneklerimiz var. Bizim göz atınTornalama MerkeziÇeşitli tornalama işlemleri için mükemmeldir. BizimÇift Taretli CNC Tornayüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli işleme sunar veKrank Mili Biyel Boyun CNC TornaKrank millerinin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
Daha Fazlası İçin Bize Ulaşın
Solucan frezeleme makinesi arayışındaysanız veya kesme parametreleri veya diğer metal işleme makinelerimizle ilgili sorularınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size detaylı bilgi verebilecek ve ihtiyaçlarınıza uygun doğru makineyi seçmenize yardımcı olabilecek uzmanlardan oluşan bir ekibimiz var. İster küçük ölçekli bir atölye, ister büyük bir üretim tesisi olun, işinize yarayacak çözümlerimiz var.
Referanslar
- Industrial Press Inc.'in "İşleme El Kitabı"
- Robert L. Novak'tan "Modern İşleme Teknolojisi"