CNC araçlarının çip oluşum mekanizması, işleme süreçlerini önemli ölçüde etkileyen temel bir konudur. CNC araçlarının bir tedarikçisi olarak, bu mekanizmayı anlamak, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve değerli bilgiler sağlamak için çok önemlidir.
I. Çip oluşumunun temelleri
CNC işleme dünyasında, bir kesme aracı iş parçası malzemesi ile etkileşime girdiğinde çip oluşumu meydana gelir. CNC aletinin kesme kenarı iş parçasına nüfuz ettiğinde, malzeme üzerinde bir kesme kuvveti uygular. Bu kesme kuvveti, kesme kenarının önündeki malzemenin plastik olarak deforme olmasına ve nihayetinde iş parçasından yongalar şeklinde ayrılmasına neden olur.
Üç ana çip oluşumu türü vardır: sürekli yongalar, segmentli yongalar ve süreksiz yongalar.
A. Sürekli cips
İdeal kesme koşulları altında sünek malzemeler işlenirken sürekli çipler oluşur. Bu durumda, malzeme kesildikçe kademeli ve sürekli olarak deforme olur. Kesme işlemi nispeten pürüzsüzdür ve çipler uzun, kesintisiz şeritler gibi görünür. Örneğin, kullanırkenTek diş kesme araçlarıOldukça sünek bir malzeme olan alüminyum yapmak için genellikle sürekli cips üretilir. Sürekli yongaların pürüzsüz akışı, kesme işleminin işlenmiş kısımda minimal titreşimler ve iyi yüzey kaplaması ile etkili olduğunu gösterir.
B. bölümlenmiş çipler
Segmentli çipler, bir dizi küçük, bağlı segment ile karakterizedir. Genellikle orta sünekliğe sahip malzemeleri işlerken veya kesme koşulları optimal olmadığında oluşurlar. Malzeme, kesme işlemi sırasında döngüsel kesme ve kırılmaya maruz kalır. Kesme aracı ilerledikçe, kesme gerilimi kritik bir değere ulaşana kadar birikir ve malzemenin kırılmasına ve bir segment oluşturmasına neden olur. Ardından, süreç tekrarlanır. Bu tip çip oluşumu, işlenmiş parçanın boyutsal doğruluğunu etkileyebilecek kesme kuvvetlerinde dalgalanmalara yol açabilir. Yüksek kuvvetli çeliklerle uğraşırkenYüksek sıcaklık alaşım dönüşüAraçlar, segmentli çipler yaygın olarak gözlenir.
C. Süreksiz cips
Süreksiz çipler ayrı, ayrı parçalardan oluşur. Dökme demir gibi kırılgan malzemeler işlenirken veya kesme hızı çok düşük olduğunda, besleme hızı çok yüksek veya kesme kenarı donuk. Kırılgan malzemelerde, malzeme plastik olarak deforme olmak yerine kırıklar. Kesme aracı iş parçasına temas ederken, kırılgan malzeme önemli plastik deformasyon olmadan küçük parçalara ayrılır. Bu tip çip oluşumu, süreksiz çiplerin son teknoloji üzerindeki etkisi nedeniyle zayıf yüzey kaplamasına ve artan takım aşınmasına neden olabilir.Sıkıcı ve öğütme araçlarıdökme demir bileşenleri işlerken süreksiz cipslerle karşılaşabilir.
İi. Çip oluşumunu etkileyen faktörler
Çeşitli faktörler CNC işlenmesinde çip oluşum mekanizmasını etkiler.
A. İş parçası malzeme özellikleri
Sertlik, süneklik ve mukavemet gibi iş parçası malzemesinin mekanik özellikleri, çip oluşumunda hayati bir rol oynar. Sünek malzemelerin sürekli çipler oluşturma olasılığı daha yüksekken, kırılgan malzemeler süreksiz yongalar üretme eğilimindedir. Örneğin, sünek bir malzeme olan paslanmaz çelik, uygun kesme koşulları altında sürekli yongalar oluşturacak şekilde işlenebilir. Öte yandan, son derece kırılgan olan seramikler, işleme sırasında her zaman süreksiz fişler oluşturacaktır.
B. Kesme parametreleri
- Kesme hızı: Kesme hızındaki bir artış genellikle çip oluşumunda bir değişikliğe yol açar. Düşük kesme hızlarında, malzemenin plastik olarak deforme olması için daha fazla zaman vardır ve yongalar daha sürekli olabilir. Kesme hızı arttıkça, kesme bölgesinde üretilen ısı da artar. Bu, malzemenin yumuşamasına neden olabilir ve çip bazı durumlarda sürekli olarak bölümlere ayrılmış veya hatta süreksiz değişebilir. Örneğin, çelik bir iş parçasında bir CNC çevirme aracı kullanırken, kesme hızının düşük bir değerden artırmak başlangıçta çip akışını iyileştirebilir, ancak hız çok yüksekse daha fazla segmentli yongaya yol açabilir.
- Besleme oranı: Daha yüksek besleme hızı, devrim başına veya kesme aletinin geçişi başına daha fazla malzemenin çıkarıldığı anlamına gelir. Bu daha kalın çiplere neden olabilir. Besleme hızı çok yüksekse, çiplerin özellikle kırılgan malzemelerde süreksiz olmasına neden olabilir. Sünek malzemelerde, yüksek besleme hızı artan kesme kuvvetlerine yol açabilir ve sürekli çiplerin kalitesini etkileyebilir.
- Kesme derinliği: Kesimin derinliği çipin kesit alanını belirler. Daha büyük bir kesim derinliği genellikle daha büyük yongalarla sonuçlanır. Kesme derinliği arttığında, kesme kuvvetleri de artar. Kesme aracı ve işleme sistemi bu artan kuvvetleri işleyemezse, segmentli veya süreksiz çiplerin oluşumu gibi kararsız çip oluşumuna yol açabilir.
C. Takım Geometrisi
- Tırmık açısı: Kesme aletinin tırmık açısı, iş parçası malzemesine etki eden kesme kuvvetinin yönünü ve büyüklüğünü etkiler. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltır ve yongaların akışını teşvik eder. Sünek malzemelerde sürekli yonga oluşumuna yardımcı olur. Negatif bir tırmık açısı, kesme kuvvetini arttırır, ancak sert veya kırılgan malzemelerin işlenmesinde faydalı olabilir, çünkü kesme kenarına daha fazla mukavemet sağlar. Örneğin, titanyum alaşımlarının işlenirken, yüksek kesme kuvvetlerine dayanmak için negatif tırmık açısına sahip bir araç kullanılabilir.
- Boşluk açısı: Boşluk açısı, kesme aletinin kanadının işlenmiş yüzeye sürtünmesini önler. Boşluk açısı çok küçükse, araç iş parçasına ovalayabilir, ısı üretebilir ve alet aşınmasını artırabilir. Bu, çip oluşum işlemini etkileyebilir ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir. Uygun bir boşluk açısı pürüzsüz çip akışını sağlar ve çip tıkanma şansını azaltır.
- Son teknoloji yarıçapı: Keskin bir kesme kenarı (küçük son teknoloji yarıçapı) malzemenin kesilmesinde ve sürekli yongalar oluşturmada daha etkilidir. Donuk bir kesim (büyük son teknoloji yarıçapı), malzemenin daha fazla deforme olmasına neden olabilir, bu da artan kesme kuvvetlerine ve çip oluşumunda bir değişikliğe yol açabilir. Örneğin, yıpranmış bir uç değirmeni, yenisine kıyasla daha fazla bölümlü veya süreksiz çipler üretebilir.
III. CNC araç tedarikçileri için çip oluşumunu anlamanın önemi
Bir CNC araç tedarikçisi olarak, çip oluşum mekanizmasını anlamak çeşitli nedenlerle gereklidir.
A. Araç Tasarımı ve Seçimi
Farklı malzemelerin ve kesme koşullarının çip oluşumunu nasıl etkilediğini anlayarak, kesme araçlarını uygun geometri ve özelliklerle tasarlayabiliriz. Örneğin, sünek malzemelerin işlenmesi için, sürekli çip oluşumunu teşvik etmek için aletler pozitif bir tırmık açısı ve keskin bir kesme kenarına sahip tasarlayabiliriz. Kırılgan malzemeler için, süreksiz çipleri işlemek için daha sağlam bir tasarıma ve uygun boşluk açılarına sahip araçlar geliştirebiliriz. Ayrıca müşterilerimize özel işleme gereksinimlerine göre doğru araçları önerebiliriz. Bir müşteri yüksek sıcaklık alaşımlarını işliyorsa, önerebilirizYüksek sıcaklık alaşım dönüşüBu malzemelerin benzersiz çip oluşum özelliklerini işlemek için tasarlanmış araçlar.
B. Takım performansı ve dayanıklılık
Uygun çip oluşumu, takım performansı ve dayanıklılık ile yakından ilişkilidir. Yonga optimal bir şekilde oluştuğunda, kesme kuvvetleri azalır ve kesme bölgesinde üretilen ısı en aza indirilir. Bu daha az alet aşısı ve daha uzun takım ömrü ile sonuçlanır. Örneğin, bir araç belirli bir işleme işleminde sürekli çipler üretmek için tasarlanmışsa, süreksiz yongalar üreten bir alete kıyasla daha az aşındırıcı ve yapışkan aşınma yaşayacaktır. Bir tedarikçi olarak, araçlarımızın optimal çip oluşumunu teşvik etmek için tasarlandığından emin olabiliriz, böylece müşterilerimize daha uzun bir hizmet ömrü olan araçlar sağlar.
C. İşleme kalitesi
İşlenmiş parçanın kalitesi, çip oluşum mekanizmasından doğrudan etkilenir. Sürekli yongalar genellikle daha iyi bir yüzey kaplaması ve daha yüksek boyutsal doğrulukla sonuçlanır. Segmentli veya süreksiz çipler, zayıf yüzey kaplamasına, çapaklara ve boyutsal hatalara yol açabilecek titreşimlere neden olabilir. Chip oluşumunu anlayarak, müşterilerimizin daha iyi işleme kalitesi elde etmelerine yardımcı olabiliriz. Yongaların işlenmiş parçaların kalitesini en üst düzeye çıkaracak şekilde oluşturulduğundan emin olmak için parametreleri kesme konusunda araçlar ve tavsiyeler sağlayabiliriz.
IV. Sonuç ve harekete geçme çağrısı
Sonuç olarak, CNC araçlarının çip oluşum mekanizması, CNC işlenmesinin karmaşık ama önemli bir yönüdür. İş parçası malzeme özellikleri, kesme parametreleri ve takım geometrisi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. CNC araçlarının bir tedarikçisi olarak, müşterilerimize işleme ihtiyaçları için en uygun araçları sağlamak için bu mekanizmaları anlamaya kararlıyız.
Chip oluşumunu optimize etmek ve işleme işlemlerinizi geliştirmek için tasarlanmış yüksek kaliteli CNC araçları arıyorsanız, ayrıntılı bir tartışma için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, doğru araçları seçmenize ve parametreleri kesme konusunda değerli tavsiyelerde bulunmanıza yardımcı olmaya hazırdır. İle uğraşıp kalmadığınızTek diş kesme araçları-Yüksek sıcaklık alaşım dönüşü, veyaSıkıcı ve öğütme araçları, gereksinimlerinizi karşılayacak çözümlerimiz var. İşleme verimliliğinizi ve kalitenizi artırmak için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme İlkeleri. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.