İşleme dünyasında, son fabrikalar oluşturmak, çok çeşitli iş parçalarının şekillendirilmesinde ve bitirmede önemli bir rol oynar. End değirmenleri oluşturmanın önde gelen bir tedarikçisi olarak, genellikle bu temel araçlar için en uygun kesme hızı hakkında sorular alıyorum. Kesme hızını anlamak, verimli ve yüksek kaliteli işleme sonuçları elde etmek için temeldir. Bu blog yazısında, uç fabrikaları oluşturmak için kesme hızını inceleyeceğim, onu etkileyen faktörleri ve farklı uygulamalar için doğru hızın nasıl belirleneceğini araştıracağım.
Kesme hızı nedir?
Genellikle V olarak belirtilen kesme hızı, aletin son kenar ve iş parçası yüzeyi arasındaki nispi hız olarak tanımlanır. Tipik olarak emperyal sistemde dakikada yüzey ayakları (SFM) veya metrik sistemdeki dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Uç değirmenleri oluşturmak için, kesme hızı, işleme işlemi sırasında uç değirmesinin dış kenarının iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket ettiğini temsil eder.
Kesme hızı kritik bir parametredir, çünkü işleme işleminin çeşitli yönlerini doğrudan etkiler. Uygun bir kesme hızı, daha iyi yüzey kaplamasına, daha uzun takım ömrüne ve daha yüksek verimliliğe yol açabilir. Öte yandan, yanlış bir kesme hızı zayıf yüzey kalitesi, hızlı takım aşınması ve hatta iş parçasına zarar verebilir.
Uç değirmenleri oluşturmak için kesme hızını etkileyen faktörler
İş parçası malzemesi
Kesme hızını etkileyen en önemli faktörlerden biri, iş parçasının malzemesidir. Farklı malzemeler farklı sertlik, tokluk ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi daha yumuşak malzemeler genellikle paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek kesme hızlarını tolere edebilir.
Havacılık ve otomotiv endüstrilerinde ortak bir metal olan alüminyum işlerken, uç değirmenleri oluşturmak genellikle 300 ila 2000 sfm arasında değişen kesme hızlarında çalışabilir. Alüminyum, kesme sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olan ve nispeten yüksek hızlı işleme sağlayan iyi termal iletkenliğe sahiptir.
Buna karşılık, paslanmaz çelik daha zor bir makine malzemesidir. Yüksek mukavemeti ve iş - sertleştirme özellikleri, tipik olarak 50 ila 200 SFM aralığında daha düşük kesme hızları gerektirir. Mükemmel mukavemet - ağırlık oranı ile bilinen titanyum, kesme aletleri ve zayıf termal iletkenlik ile yüksek kimyasal reaktivitesi nedeniyle genellikle 30 ila 100 SFM arasında düşük kesme hızları gerektirir.
Alet malzemesi
Oluşturma uç fabrikasının malzemesi de kesme hızının belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Yaygın takım malzemeleri arasında yüksek hızlı çelik (HSS), karbür ve seramik bulunur.
Yüksek hızlı çelik, iyi tokluğu ve nispeten düşük maliyeti ile bilinen geleneksel bir takım malzemesidir. Bununla birlikte, kesme hızını kısıtlayan sınırlı ısı direncine sahiptir. HSS oluşturma uç fabrikaları tipik olarak, özellikle daha sert malzemeler işlenirken daha düşük kesme hızlarında kullanılır.
Öte yandan karbür, çok daha sert ve daha fazla ısı dirençli bir malzemedir. Karbür oluşturan uç fabrikaları, HSS araçlarından daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir. Artan üretkenliğe izin veren yüksek hızlı işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Örneğin, karbür uç fabrikaları, alüminyum işlenirken 500 SFM veya daha fazla kesme hızlarında kullanılabilir.
Seramik aletler karbürden daha fazla ısıya dayanıklıdır, ancak aynı zamanda daha kırılgandır. Sert malzemelerin son derece yüksek kesme hızlarında yüksek hızlı işlenmesi için uygundur, ancak yongaları önlemek için dikkatli bir şekilde kullanıma ihtiyaç duyarlar.
Takım geometrisi
Flute sayısı, sarmal açı ve tırmık açısı gibi şekillendirme uç değirmesinin geometrisi kesme hızını etkileyebilir.
Daha fazla sayıda flütle biten fabrikalar devrim başına daha fazla malzemeyi giderebilir, ancak daha fazla ısı üretir. Sonuç olarak, kesme hızının buna göre ayarlanması gerekebilir. Örneğin, dört flüt uç değirmeni, aynı malzemeyi işlerken iki flüt uç fabrikasına kıyasla biraz daha düşük bir kesme hızı gerektirebilir.
Uç değirmeninin sarmal açısı çip tahliyesini ve kesme kuvvetlerini etkiler. Daha yüksek bir sarmal açı, daha yüksek kesme hızlarına izin veren çip tahliyesini artırabilir. Bununla birlikte, radyal kesme kuvvetlerini de artırabilir, bu nedenle bir dengenin vurulması gerekir.
Tırmık açısı, son kenar keskinliğini ve malzemeyi kesmek için gereken kuvvet miktarını etkiler. Pozitif bir tırmık açısı, kesme kuvvetlerini azaltır, ancak aynı zamanda kesme kenarını da zayıflatabilir. Bu, kesme hızını etkileyebilir, çünkü daha hassas bir kesme kenarı hasarı önlemek için daha düşük bir hıza ihtiyaç duyabilir.
İşleme koşulları
Kullanılan soğutucu tipi, kesme derinliği ve besleme hızı gibi diğer işleme koşulları da kesme hızı ile etkileşime girer.
Soğutucu maddeler, ısının dağıtılmasında ve kesim sırasında sürtünmeyi azaltmada önemli bir rol oynar. Uygun bir soğutucu kullanmak daha yüksek kesme hızlarına izin verebilir. Örneğin, taşkın soğutma suyu, işleme sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde taşıyabilir ve şekillendirme uç değirmesinin aşırı ısınmadan daha yüksek bir hızda çalışmasını sağlar.
Kesme ve besleme hızı derinliği kesme hızı ile yakından ilişkilidir. Daha büyük bir kesim derinliği veya daha yüksek besleme hızı genellikle kararlı kesme koşullarını korumak için daha düşük bir kesme hızı gerektirir. Kesme hızı, büyük bir kesim derinliği veya yüksek besleme hızı ile kombinasyon halinde çok yüksekse, aşırı alet aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilir.
Optimal kesme hızını nasıl belirleyebilirim
Uç değirmenleri oluşturmak için optimal kesme hızının belirlenmesi kesin bir bilim değil, çeşitli faktörleri dengeleme sürecidir. İşte doğru kesme hızını bulmanıza yardımcı olacak bazı adımlar:
Üreticinin önerilerine danışın
Takım üreticileri genellikle farklı iş parçası malzemelerine ve işleme koşullarına dayanan şekillendirme uç fabrikaları için önerilen kesme hızları sağlar. Bu öneriler iyi bir başlangıç noktasıdır. Örneğin, şekillendirme uç fabrikalarımızın ürün kataloğu, çelik, alüminyum ve pirinç gibi farklı malzemeler için uygun kesme hızı aralıklarını belirleyecektir.
Test kesintileri yapmak
Üreticinin önerilerinden genel bir fikriniz olduğunda, örnek bir iş parçasında test kesintileri yapmanız tavsiye edilir. Önerilen aralıkta bir kesme hızı ile başlayın ve gözlemlenen sonuçlara göre yavaş yavaş ayarlayın. Yüzey kaplamasına, alet aşamasına ve kesme kuvvetlerine dikkat edin. Yüzey kaplaması zayıfsa veya alet çok hızlı giyiyorsa, kesme hızını azaltmanız gerekebilir. Kesme işlemi çok yavaş görünüyorsa ve alet aşırı aşınma yaşamıyorsa, hızı hafifçe artırmayı deneyebilirsiniz.
İşleme hesap makinelerini kullanın
İş parçası malzemesine, takım malzemesine ve diğer işleme parametrelerine göre kesme hızını hesaplamanıza yardımcı olabilecek birçok çevrimiçi işleme hesaplayıcısı vardır. Bu hesap makineleri, yukarıda tartışılan çeşitli faktörleri dikkate alır ve optimal kesme hızının daha doğru bir tahminini sağlar.
Kataloğumuzdaki ilgili ürünler
Uç değirmenleri oluşturmanın yanı sıra, çok çeşitli diğer yüksek kaliteli CNC araçları da sunuyoruz. Örneğin, bizimT - Slot KesiciTakım takımı tablolarında ve armatürlerde yaygın olarak kullanılan iş parçalarında t -yuvaları oluşturmak için tasarlanmıştır. BizimDişli freze kesicihassas diş profillerine sahip dişliler üretim için idealdir. Ve bizimYüzey planlama kesiciiş parçaları üzerinde pürüzsüz ve düz yüzeyler elde edebilir.
Çözüm
Uç değirmenlerini oluşturma için kesme hızı, iş parçası malzemesi, takım malzemesi, takım geometrisi ve işleme koşulları dahil olmak üzere birçok faktöre bağlı karmaşık bir parametredir. Bu faktörleri anlayarak ve optimal kesme hızını belirleme adımlarını izleyerek, verimli ve yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
End fabrikaları oluşturmanın güvenilir bir tedarikçisi olarak, müşterilerimize en iyi sınıf ürünleri ve teknik destek sunmayı taahhüt ediyoruz. İster küçük - ölçekli bir atölye ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, ihtiyaçlarınızı karşılamak için doğru şekillendirme uç değirmenlerine sahibiz. Oluşturma uç fabrikalarımız veya diğer CNC araçlarımızla ilgileniyorsanız, özel gereksinimleriniz hakkında ayrıntılı bir tartışma ve bir tedarik müzakeresine başlamak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme hedeflerinize ulaşmak için sizinle ortaklık kurmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- John Doe tarafından "İşleme Temelleri"
- Jane Smith tarafından "Araç ve İşleme El Kitabı"