Selam! Ben dişli öğütme kesiciler tedarikçisiyim ve bugün işleme dünyasında süper önemli bir konu hakkında sohbet etmek istiyorum: bir dişli öğütme kesici ile kuru kesim ve ıslak kesim kullanma arasındaki fark.
Öncelikle, kuru kesim hakkında konuşalım. Kuru kesim, herhangi bir soğutucu veya yağlayıcı olmadan kesimdir. Kulağa basit geliyor, değil mi? Ama dikkate alınması gereken birkaç şey var.
Kuru kesmenin en büyük avantajlarından biri sadeliğidir. Soğutucu sistemlerinin güçlükleriyle uğraşmak zorunda değilsiniz. Gerçek bir baş ağrısı olabilecek soğutma sıvısını karıştırmaya, depolamaya veya atmaya gerek yoktur. Ve küçük ölçekli bir dükkansanız veya bir soğutucu sistemi kurmanın zor olduğu bir alanda çalışıyorsanız, kuru kesim gerçek bir cankurtaran olabilir.
Maliyet söz konusu olduğunda - tasarruf, kuru kesim parlıyor. Soğutucu maddeler pahalı olabilir, sadece satın almak için değil, aynı zamanda korumak da pahalı olabilir. Soğutucu seviyesine, konsantrasyonuna dikkat etmelisiniz ve düzgün çalıştığından emin olmalısınız. Soğutucu olmadan, devam eden maliyetleri kesiyorsunuz.
Ancak kuru kesim hepsi güneş ışığı ve gökkuşağı değil. En büyük sorun ısı. Miller kesici ile dişlileri keserken, kesici ve iş parçası arasındaki sürtünme nedeniyle çok fazla ısı üretilir. Bu ısıyı emmek ve dağıtmak için soğutma suyu olmadan, kesme kenarındaki sıcaklık patlayabilir. Bu yüksek ısı, kesiciyi hızla yıpratabilir ve ömrünü azaltabilir. Kendinizi değiştirmesi gerektiğini bulabilirsiniz.CBN AraçlarıveyaYüksek hızlı çelik aletlerdaha sık.
Kuru kesimle ilgili bir başka sorun da kesimin kalitesidir. Yüksek ısı, metalin deforme olmasına neden olabilir ve dişliler üzerinde pürüzlü yüzeyler oluşturabilir. Gürün de oluşma olasılığı daha yüksektir, bu da dişlileri bitirmek ve yıkmak için ekstra zaman ve çaba harcamanız gerektiği anlamına gelir. Ve bazı durumlarda, iş parçasının yüksek sıcaklık oksidasyonu ve sertleşmesi, istenen hassasiyeti elde etmeyi daha da zorlaştırabilir.
Şimdi dişlileri değiştirelim ve ıslak kesim hakkında konuşalım. Islak kesim, işleme işlemi sırasında bir soğutucu veya yağlayıcı kullanılmasını içerir. Her biri kendi artıları ve eksileri olan su bazlı, yağ bazlı ve sentetik soğutucular dahil olmak üzere farklı soğutucu türleri vardır.
Islak kesimin ana avantajı ısı yönetimidir. Soğutucu, bir ısı emici görevi görür, kesme ve taşıma sırasında üretilen ısıyı emer. Bu, kesici iş parçası arayüzündeki sıcaklığı önemli ölçüde azaltır ve bu da kesicinin ömrünü uzatır. KullanabilirsinSuperhard Malzeme Kesme AraçlarıHızlı aşınma konusunda endişelenmek zorunda kalmadan daha uzun bir süre.
Kesme kalitesi açısından, ıslak kesim gerçekten parlıyor. Soğutucu, kesme alanından yonga ve döküntülerin temizlenmesine yardımcı olur ve kesme işlemine müdahale etmelerini önler. Bu, daha az çapak ile daha temiz, daha pürüzsüz kesimlere yol açar. Soğutucu yağlama özellikleri ayrıca kesici ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltarak kesme performansını daha da artırır. Islak kesim ile, hassasiyetin anahtar olduğu uygulamalar için çok önemli olan dişlilerde daha yüksek hassasiyet ve daha iyi yüzey kaplaması elde edebilirsiniz.
Bununla birlikte, ıslak kesimin dezavantajları vardır. Daha önce de belirttiğim gibi, soğutucu sistemleri bir güçlük olabilir. Soğutma sıvısını kesme alanına saklamak, karıştırmak ve teslim etmek için uygun bir sisteme sahip olmanız gerekir. Soğutucunun doğru konsantrasyonunu ve temizliğini korumak da esastır. Soğutucu düzgün bir şekilde korunmazsa, sadece kesiciye zarar verebilen, aynı zamanda operatörler için sağlık riskleri oluşturabilen bakteri ve mantarlar için bir üreme alanı haline gelebilir.
Bertaraf sorunu da var. Soğutucular tehlikeli atık olabilir ve bunların çevre dostu bir şekilde atılması pahalı ve zaman tüketebilir. Ve ekstra karmaşayı unutmayalım. Soğutucu, çalışma alanını dağınık ve potansiyel olarak kaygan hale getirebilir, bu da bir güvenlik tehlikesidir.
Peki, ıslak kesim üzerinde kuru kesimi ne zaman seçmelisiniz ve tersi? Birkaç faktöre bağlıdır.
Küçük bir toplu proje üzerinde veya sınırlı bir alan ortamında çalışıyorsanız, kuru kesim gitmenin yolu olabilir. Basit ve karmaşık bir soğutucu sistemi kurmak zorunda kalmadan işi yapabilirsiniz. Bununla birlikte, daha hızlı takım aşınması ve azaltılmış kesim kalitesinin farkında olmanız ve kesme parametrelerinizi buna göre ayarlamanız gerekir.
Öte yandan, yüksek hacimli üretim yapıyorsanız veya yüzey kaplamasının ve boyutsal doğruluğun çok önemli olduğu hassas dişliler üzerinde çalışıyorsanız, ıslak kesim daha iyi bir seçenektir. Daha uzun araç ömrü ve gelişmiş kesme kalitesi, bazı ilk kurulum ve bakım maliyetleri olmasına rağmen, uzun vadede paradan tasarruf edebilir.
Bir dişli öğütme kesici tedarikçisi olarak, farklı kesme yöntemlerinin araçlarımızın performansını nasıl etkileyebileceğini ilk elden gördüm. Belirli uygulamalar ve ıslak kesim ile olağanüstü sonuçlar elde eden diğerleri için kuru kesme ile büyük başarı elde eden müşterilerle çalıştık. Her şey, özel işleme gereksinimlerinizi anlamak ve doğru yaklaşımı seçmek içindir.
Kuru veya ıslak kesimle gitmeyi seçiyor olsanız da, yüksek kaliteli dişli öğütme kesicileri için pazarda iseniz, sizi örtbas ettik. Çok çeşitliCBN Araçları-Yüksek hızlı çelik aletler, VeSuperhard Malzeme Kesme Araçlarımüşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya dişli öğütme kesicileriyle kuru veya ıslak kesim hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Sohbet etmekten ve işleme ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü bulmanıza yardımcı olmaktan her zaman mutluyuz. Dişli üretiminizi bir sonraki seviyeye taşımak için birlikte çalışalım!
Referanslar
- Paul R. Krabacher tarafından "Metal Kesme Prensipleri"
- Industrial Press tarafından yayınlanan "İşleme El Kitabı"