Selam! Dişli öğütme kesicilerinin bir tedarikçisi olarak, iş parçası malzemesinin bu araçların performansı üzerinde nasıl büyük bir etkiye sahip olabileceğini ilk elden gördüm. Bu blog yazısında, farklı iş parçası malzemelerinin dişli öğütme kesicilerini etkileme yollarını bozacağım, böylece işleme işlemleriniz söz konusu olduğunda daha iyi kararlar alabilirsiniz.
Bazı temel bilgilerle başlayalım. Dişli öğütme kesici, bir iş parçasından malzemeyi çıkararak dişliler oluşturmak için kullanılan özel bir araçtır. Kesicinin performansı, ne kadar sürdüğü, elde edebileceği yüzey kaplamasının kalitesi ve doğru dişli profilini oluşturmada ne kadar doğru olduğu gibi faktörlerle değerlendirilir. Ve inan bana, iş parçası malzemesi tüm bu yönlerde büyük bir rol oynuyor.
1. İş parçası malzemesinin sertliği
İş parçası malzemesinin dişli öğütme kesicisini etkilemesinin en belirgin yollarından biri sertliği. Sertleştirilmiş çelikler veya bazı yüksek mukavemetli alaşımlar gibi daha sert malzemeler, dişli öğütme kesicileri için gerçek bir zorluktur. Zor bir iş parçasını keserken, kesicinin malzemeyi çıkarmak için çok daha fazla çalışması gerekir. Bu, kesici dişlerde çok daha fazla aşınma ve yıpranma olduğu anlamına gelir.
Örneğin, sertleştirilmiş çelik bir iş parçasında standart yüksek hızlı çelik (HSS) dişli öğütme kesici kullanıyorsanız, kesici dişler oldukça hızlı bir şekilde donmaya başlayacaktır. Sert malzemenin kesilmesinde yer alan yüksek kuvvetler dişlerin yongasına ve hatta kırılmasına neden olabilir. Bu sadece kesicinin ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretilen dişli kalitesini de etkiler. Yüzey kaplaması pürüzlenebilir ve dişli profili gerektiği kadar doğru olmayabilir.
Öte yandan, alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemeler işlerken, kesicinin çok çalışması gerekmez. Kesme kuvvetleri daha düşüktür ve kesici dişlerdeki aşınma önemli ölçüde azalır. Bu, kesicinin daha uzun sürebileceği ve daha az çaba ile daha iyi bir yüzey kaplaması ve daha doğru dişli profili elde edebileceğiniz anlamına gelir.
Bu nedenle, bir tedarikçi olarak, daha sert malzemeler için her zaman karbür - uçlu dişli öğütme kesicileri kullanmanızı öneririm. Karbür, HSS'den çok daha sert ve daha fazla aşınma dirençlidir, bu da sert iş parçalarını kesme ile ilişkili yüksek kuvvetleri ve aşınmayı kaldırabilir. Harika bir karbür seçimini bulabilirsiniz -Dişli araçlarıWeb sitemizde.
2. İş parçası malzemesinin işlenebilirliği
İşlenebilirlik bir başka önemli faktördür. Bir malzemenin ne kadar kolay işlenebileceğini ifade eder. İyi işlenebilir malzemeler daha az ısı üretir ve işleme işlemi sırasında daha az kesme kuvveti gerektirir. Bu, dişli öğütme kesicileri için harika bir haberdir, çünkü alet üzerindeki stresi azaltır ve ömrünü uzatır.
Örneğin, serbest işleme çelikleri mükemmel işlenebilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Kesim sırasında cipslerin kolayca kırılmasına yardımcı olan kükürt veya kurşun gibi katkı maddeleri içerirler. Serbest işleme çeliğinde bir dişli öğütme kesici kullanırken, cipsler sorunsuz bir şekilde akar ve kesici dişlere sıkışma şansı daha azdır. Bu, daha temiz bir kesim ve kesici üzerinde daha az aşınma ile sonuçlanır.
Buna karşılık, titanyum alaşımları gibi bazı malzemeler zayıf işlenebilirliğe sahiptir. Kesim sırasında çok fazla ısı üretme eğilimindedirler, bu da kesicinin aşırı ısınmasına neden olabilir. Aşırı ısınma, kesme kenarlarının yumuşatılması veya hatta aşırı durumlarda erimesi gibi kesiciye termal hasara yol açabilir. Titanyum alaşımları gibi malzemelerle başa çıkmak için, yüksek sıcaklıklara dayanabilen gelişmiş kaplamalarla özel dişli öğütme kesicileri kullanmanız gerekir.
3. İş parçası malzemesinin aşındırılabilirliği
İş parçası malzemesinin aşındırılabilirliği de dişli öğütme kesicileri üzerinde bir zarar görebilir. Aşındırıcı malzemeler, kesici dişleri zımpara kağıdı gibi yıpratabilen sert parçacıklar içerir. Dökme demir, aşındırıcı bir malzemenin iyi bir örneğidir. Mikroyapında kesiciye çok aşındırabilen grafit parçacıkları vardır.
Dökme demirini bir dişli öğütme kesici ile keserken, aşındırıcı grafit parçacıkları yavaş yavaş kesicinin kesme kenarlarını yıpratabilir. Bu sadece kesicinin ömrünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kesme performansını da etkiler. Kesici pürüzlü bir yüzey kaplaması üretmeye başlayabilir ve kesici daha donuklaştıkça kesme kuvvetleri artabilir.
Dökme demir gibi malzemelerin aşındıracağı ile mücadele etmek için, sert ve aşınma - dirençli bir kesme kenarına sahip bir dişli öğütme kesici seçmeniz gerekir. Karbür kesiciler burada iyi bir seçimdir, ancak aynı zamanda karbon (DLC) kaplamalar gibi kesiciler kullanmayı da düşünebilirsiniz. Bu kaplamalar aşınmaya karşı ekstra bir koruma tabakası sağlayabilir ve kesicinin ömrünü uzatabilir.
4. İş parçası malzemesinin kimyasal reaktivitesi
Bazı iş parçası malzemeleri, işleme işlemi sırasında kesici malzeme ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir. Bu kimyasal reaksiyon, kesici ve iş parçası arasında korozyona veya yapışmaya neden olabilir. Örneğin, bakır bazlı alaşımların işlenirken, kesici dişlere bakır yapışma riski vardır.
Bakır yapışma zamanla kesici dişler üzerinde birikebilir, bu da kesme kenarlarının şeklini değiştirebilir ve kesme performansını etkileyebilir. Ayrıca dişli üzerinde zayıf bir yüzey kaplamasına yol açabilir. Bunu önlemek için, kimyasal reaksiyonlara direnebilecek uygun kaplamalarla dişli öğütme kesicileri kullanmanız gerekir.
5. Kesme hızı ve besleme hızı üzerindeki etki
İş parçası malzemesi ayrıca bir dişli öğütme kesici için en uygun kesme hızını ve besleme hızını etkiler. Daha sert ve daha aşındırıcı malzemeler genellikle kesici üzerinde aşırı aşınmayı önlemek için daha düşük kesme hızları ve yem hızları gerektirir. Sert bir malzemeyi çok hızlı kesmeye çalışırsanız, kesici hızlı bir şekilde yıpranır ve ayrıca zayıf yüzey kaplama ve yanlış dişli profilleri yaşayabilirsiniz.
Daha yumuşak malzemeler ise genellikle daha yüksek kesme hızlarına ve besleme oranlarını tolere edebilir. Bu, daha yumuşak malzemelerle çalışırken işleme işlemlerinizin verimliliğini artırabileceğiniz anlamına gelir. Ancak doğru dengeyi bulmak hala önemlidir, çünkü çok hızlı giderseniz, yine de çip tıkanma veya titreşim gibi sorunlarla karşılaşabilirsiniz.
İş parçası malzemesine dayalı doğru dişli freze kesici nasıl seçilir
Artık iş parçası malzemesinin dişli değirmeni kesicilerinin performansını nasıl etkilediğini bildiğinize göre, işiniz için doğru kesiciyi nasıl seçiyorsunuz? İşte bazı ipuçları:
- İş parçası malzemenizi bilin: Her şeyden önce, hangi materyalle çalıştığınızı tam olarak bilmeniz gerekir. Sertliği, işlenebilirliği, aşınabilirlik ve kimyasal reaktivitesi, kesici seçiminizi etkileyecektir.
- Kesici malzemesini iş parçasıyla eşleştirin: Daha önce de belirttiğim gibi, daha sert malzemeler için, karbür uçlu veya kaplamalı kesiciler genellikle gitmenin yoludur. Daha yumuşak malzemeler için HSS kesicileri yeterli olabilir.
- Kesici geometrisini düşünün: Kesicinin diş şekli ve sarmal açı gibi geometrisi, farklı malzemelerdeki performansını da etkileyebilir. Örneğin, yüksek sarmal açıya sahip bir kesici, uzun yongalar üreten malzemeleri kesme için daha etkili olabilir.
- Kalite ve güvenilirlik arayın: Dişli öğütme kesicileri söz konusu olduğunda, ne için ödeme yaparsınız. Saygın bir tedarikçiden yüksek kaliteli bir kesiciye yatırım yapmak, kesinti süresini azaltarak ve bitmiş viteslerinizin kalitesini artırarak uzun vadede paradan tasarruf edecektir.
Dişli öğütme kesicilerinin bir tedarikçisi olarak, doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak için buradayım. İster yumuşak alüminyum veya sert - makineli titanyum alaşımları ile çalışıyor olun, ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli dişli öğütme kesicilerimiz var. Ve eğer pazardaysanızDüz dönüş araçlarıveya birCNC tareti, biz de seni orada tuttuk.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya iş parçası malzemeniz için doğru dişli öğütme kesicisini nasıl seçeceğiniz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Sohbet etmekten ve işleme işlemleriniz için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmaktan her zaman mutluyuz. Bir tedarik tartışması başlatmak ve ekipmanınızı bir sonraki seviyeye taşımak için bugün bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.