CNC torna tezgahlarının işleme süreci sırasında, eğer çalışma yöntemi yanlışsa veya torna tezgahının kalitesi standartlara uygun değilse, sorunlar yaşanması muhtemeldir. Çeşitli faktörler nedeniyle, CNC işleme de arızalara eğilimlidir. Buna dayanarak, CNC torna tezgahı işlemede yaygın sorunlar ve çözümleri esas olarak tanıtılmakta ve ihtiyaç duyanlar için referans görüşleri sağlanması umulmaktadır.
Takım tezgahları, malzemeler, kesme yöntemleri, kesici takımlar ve parametre ayarlarındaki farklılıklar nedeniyle, tam da bu farklılıklar nedeniyle CNC işlemeyi belirli bir seviyeye kadar gerçekleştirmek gerekir. İster işleme ister programlama olsun, tamamlanması uzun zaman alacaktır; Peki, işleme adımları arasında nasıl ayrım yapmalıyız? Bunun için parçaların düzenine ve işlenebilirliğine, takım tezgahının işlevlerine ve CNC parça işleme miktarına, kurulum sıklığına ve üretim düzenlemesine makul bir şekilde kavranması ve hassas bir şekilde uygulanmasına dikkat edilmesi gerekir. Yoğunlaştırılmış veya dağınık süreçler ilkesi benimsenecekse, gerçek duruma göre belirlenmeli ve makul olmalıdır.
CNC torna tezgahı işleme süreçlerini ayırt etmenin de belirli yolları vardır. İlk olarak, kullanılan araçlara göre süreçlerin ayırt edilmesi gerektiği anlamına gelen araç merkezi sıralama yöntemi benimsenir. Tamamlanabilen tüm parçaları tamamlamak için aynı araç kullanılmalıdır. İkinci veya üçüncü araç kullanıldığında, parçalardaki tüm parçalar işlenebilir. Bu şekilde, yalnızca araç değiştirme sorunu azaltılamaz, aynı zamanda boşta kalma süresi de kısaltılabilir. Daha büyük avantajı, birçok gereksiz konumlandırma hatasını azaltabilmesidir. Sonraki, daha fazla işleme içeriğine sahip parçaları ifade eden işleme parçası sıralama yöntemidir. Bu sıralama yöntemi, işleme parçasını, iç şekil, dış şekil, kavisli yüzey, düz yüzey vb. gibi yerleşim özelliklerine göre birkaç parçaya böler. Genel olarak konuşursak, önce düz yüzeyin, ardından konumlandırma yüzeyinin ve son olarak delik işlemenin işlenmesi gerekir. Yani, önce basit geometrik şekillerin işlenmesi gerekir ve ardından karmaşık geometrik şekiller işlenebilir.
Ayrıca, önce işlenmesi gereken daha düşük hassasiyete sahip parçalar vardır ve daha sonra daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar işlenebilir; Son olarak, esas olarak işleme sırasında deformasyona eğilimli parçaları sınıflandırmak için kullanılan kaba ve ince işleme sıralama yöntemi vardır. Bu sıralama yöntemi, CNC torna işleme işleminin kaba işleme sonrasında deformasyona neden olabilmesi ve şekil düzeltme adımını gerektirmesidir. Bu nedenle, parçaların kaba ve ince işlenmesi yapılacaksa, bu işlem ayrılmalıdır.